1.裂缝（裂纹）
钢板表面呈现的形状不同，深浅不等，方向任意的裂口称为裂缝(裂纹)。
板坯上的纵裂缝清理不净或漏清理，经轧制残留在钢板上。
2.压入氧化铁皮
钢板表面压入的氧化铁皮，呈灰黑色或红棕色，分布面积有大有小，有呈块状，也有呈条状或点状的．其压入深度有深有浅。
（1）压八氧化铁皮的生成取决于加热条件，加热时间愈长，加热温度愈高，氧化性气氛愈强，生成氧化铁皮就愈多，而且不容易脱落。
（2）高压水压力不足、高压水嘴堵塞、立辊侧压小、轧制爆破去鳞不尽。
（3）含合金元素Ni含量较高。
3.厚薄不均
钢板各部分厚度不致称厚薄不均，凡厚度不均的钢板，般同板差过大，局部钢板厚度超过规定的允许偏差。
（1）辊缝的调整和辊型的配置不当。
（2）轧辊和轧辊两侧轴瓦磨损不一样。
（3）板坯加热温度不均。
4.折迭
钢板表面有局部互相折合的双层金属称折迭。其外形与裂纹相似，深浅不一，在横截面上一般呈现锐角，多在钢板的边部或角部出现。
（1）轧件刮伤，轧制时产生折迭，多出现在钢板的下表面。
（2）立辊挤压过大，辊环啃伤轧件下表面。
（3）加热炉滑道磨损，推钢时使板坯下表面产生划伤。
（4）钢坯表面存在凸台，横轧时产生压折。
5.麻点
钢板表面呈现局部或连续的凹坑叫麻点，其大小不同，深度不等。
加热过程中，板坯氧化严重，轧制时铁皮压人表面，脱落后形成细小的口坑。
6.瓢曲
钢板在纵横方向同时出现同一方向的翘曲，严重者呈船形。
（1）钢板两面冷却条件不一致，上下表面温差大。
（2）钢板在中压水区域停留时间过长。
7.镰刀弯
钢板两纵边向同一侧弯曲，形似镰刀，称镰刀弯。
（1）轧辊车削不正确或辊缝调整不平行。
（2）轧件两边温度不均，钢板延伸不一致。
（3）用圆盘剪剪边时，两剪刃重合量不一致。
8.切斜
钢板未切成直角，而切成平行四边形、梯形、无规则的四边形等，称切斜。
剪切机调整不当，钢板剪切时未摆正靠齐或操作人员误操作等，都会造成钢板切斜。