1.表面夹杂
产品表面沿轧制方向出现的夹杂物称表面夹杂。呈条状，断续无规则，粗细不一，无金属光泽，较严重的夹杂物呈鱼鳞，条状起皮或孔洞。
钢质不良，钢中存在金属或非金属夹杂物。
2.折裂线
折裂线一般在钢板边部，无金属光泽，与轧制方向垂直，呈条纹状，严重的有手感。
(1)平整时，轧辊的压下或带钢张力不均匀引起。
(2)Hc轧制造成的边浪严重或边部厚度过薄，过平整机组造成的边部变形不够。
(3)钢卷不圆，扁卷或内径严重损坏，平整开卷就会摆动，导致折裂线。
3.折皱（牛排）
与轧制方向成定角度的倾斜条纹，象牛排一样，一般情况下无手感，较严重的有手感。
(1)原板板形不好，带钢两边不一样长，长的一侧产生牛排
(2)平整时张力不均，轧辊辊型不合理，或轧辊安装不良
(3)带钢张力分配不均，张力小的一侧产生牛排缺陷
(4)卷取机助卷皮带压力调节不当或操作时卷取未对中。
4.锡堆
产品表面有形状大小不的锡境粘附在镀锡板表面上．形成锡堆，有严重手感。
(1)镀锡后软熔前，带钢通过表面不平的辊子使带钢上的锡被到起来，附在辊子上后又粘在钢板上。
(2)板形不好，易使带钢搭锡，产生锡堆。
5.阳极条纹
软熔后的带钢表面呈现灰白色条纹，称阳极条纹。条纹宽度与阳极宽度相同。
(1)阳极与带钢距离太近
(2)阳极变形或带钢板形不好，造成了阳极与带钢距离太近，使其电流密度过大，氧化板面使其成灰白色条纹。
6.针孔
针孔为肉眼不可见的钢板穿孔缺陷。
(1)大多数是由于原板上存在着氧化铁皮、结疤、气孔、压入的异物经轧制后变成针孔
(2)热轧带钢在卷取时被划伤，经过冷轧后也会变成针孔
(3)酸洗和轧钢工序中有异物压人，或辊子上有缺陷，也会造成针孔。
7.未软熔
锡板(卷)表面局部或整个板面未软熔，呈灰白色。
(1)带钢有边裂。
(2)挤干辊损坏或磨损，带钢有边浪挤不干水。
(3)带钢整个板面未软熔由下列原因产生：A、带钢速度过高B、厚度正偏差超过自动温度调节控制范围；c、电压温度调得过低。
(4)带钢局部面未软熔由下列原因产生A、带钢在短距离上发生厚度变化大B、带钢存在振动浪；c、软焙功率不足，自动控制来不及调温；D、带钢部分带水。
8.烧点
产品板面上有无规则的烧点，一般为点状，呈黄色或黑色，严重者烧穿。
(1)导电辊粘有异物，或带钢瓢曲度太大，发生局部性的选择陛通电，产生电弧烧点。
(2)导电辊的压紧辊压得不紧使带钢与导电辊局部接触不好。
9.黑线
在钢板上表面出现深灰色线条状或粗细不均的短条状缺陷，沿轧向无规律分布，断续或连续存在于整张钢板表面，条状缺陷呈黑色，简称黑线；黑线宽度约O.5—1.5mm深度为0.05—0.lmm。多出现在结构钢上如SS400，也出现在低碳软钢上。金相观察，缺陷处有FeO颗粒，且存在大量密集分布的氧化圆点，同时存在脱碳和晶粒长大特征。
(1)连铸坯表面或皮下纵裂纹是导致成品钢板(热轧和冷轧钢板)表面线性缺陷的主要原园。
(2)加热过程中，铸坯表面纵裂纹被氧化，轧制过程不能焊合。
(3)冷轧后，缺陷伸长．深度变浅，但仍不能消除。
10.粘结
板面局部地方成排、成块、呈弧状折痕，而且颜色没有正常镀锡板光亮严重的有手感。
(1)退火前钢卷的卷取张力过太，卷得太紧或不齐。
(2)退火前钢卷受到机械碰撞。
(3)退火时间长且温度高。
(4)带钢存在大边j自，卷取时，局部压力过大。
11.气泡
产品表面呈点状，园形或椭园形的太小不的凸包，奠剪切断面有分层。
(1)钢质不良炼钢时沸腾不好，排气不良形成气泡经多次压力加工没有焊台。
(2)沸腾钢耩主温度过低，浇注速度太快，气体难于排出形成气泡，轧制未能焊合。