镀锌板（卷）常见缺陷
停车废
事故临时停车＞1分钟时，钢带锌层与钢基分离，粘附性能极差，出现大面积锌层自动脱落现象。
停车废可由操作不当、电气故障、机械故障等因素造成。
(1)带钢在炉内停留时间过长，造成氧化，并在冷却段急冷，温度降至正常镀锌温度。
(2)镀层粘附媒介物——Fe2A15中间层破坏。
锌粒与锌疤
表面呈点状及块状凸起，大小不等，颗粒像芝麻，米粒状，表面粗糙不平。呈颗粒状称锌粒表面呈块状称锌疤。
(1)底渣过多，被搅动浮起，伴随锌液粘附在镀锌钢带表面上。
(2)锌液温度过高，＞470。C使底渣浮起。
(3)锌液中耆铝量过高，会使铁在锌液中溶解度降低，造成更多的浮渣。
边厚
镀锌钢带边沿的锌层比中间或其它部分的锌层厚称边厚。
(1)气月角度调整不佳。
(2)当钢带速度低干30米／分以下时，由于喷咀两端的气流向外散失一部分，这样减少了边部气流冲量，造成边部刮锌量比中部小。
(3)原板板型不好，有边浪。
(4)原板边部严重锈蚀。
气刀条痕
镀锌钢带沿轧制方向呈直线条纹或条状凸起纹。
(1）气刀的缝隙发生局部堵塞。
(2)气刀局部缺口或损坏。
(3)板形不好。
露钢
在镀锌钢带上有露出钢基的黑点或黑块称露钢。这些黑点或黑块未镀上锌，形状不定，大小各异，有时遍布整个钢带上下表面。
(1)厚板在库内存放时间太长，表面生锈，进八退火炉后未能充分还原。
(2)原卷表面存在缺陷，如压人氧化铁皮，严重锈蚀、夹杂等。
(3)钢带进人逞火炉予热段再次表面氧化，再进^还原段无法还原。
(4)保护气体不纯，露点高，氢含量低(<15％)钢带再次氧化。
(5)炉内管道破裂，漏水等。
锌层脱落
镀锌试样，在进行机械咬合或球冲试验时，表面出现严重锌层与钢基分离现象称锌层脱落。在生产线上也可直接看见，锌层局部呈块状与钢基分离、锌层掉落的现象。
(1)退火炉漏气、漏水或还原条件不好，使钢带表面残留有未被还原好的氧化物。
(2)厚卷含硅量高。
(3)操作条件不佳，如镀锌温度高。浸镀时间长和台铝时控制不当。
(4)原卷锈蚀严重。
白锈
在镀锌钢板表面呈现白色氧化粉末和沉淀物，这主要由氧化锌(zn0)和氢氧化锌zn(0H)2组成，多发生在较长时间储存期的钢扳中。
(1)在运输和储存中遭雨水或受潮。
(2)储存仓库的温度小于露点温度，出现冷凝水，腐蚀锌板。
(3)锌板和其它酸、碱、盐等腐蚀性介质接触或存放在一起。