热轧板（卷）常见缺陷
1、辊印
是一组具有周期性，大小形状基本一致的凸口缺陷，并且外观形状不规则。
一方面由于辊子疲劳或硬度不够，使辊面一部分掉肉变凹，另一方面可能是辊子表面粘有异物，使表面部分呈凸出状轧钢或精整加工时压^钢板表面形成凸凹缺陷。
2、表面夹杂
在钢板表面破皮处，有不规则的点状、块状或长条状的非金属夹杂物，其颜色般呈棕红色、黄褐色、灰白色或灰黑色。
(1)板坯皮下夹杂轧后暴露，或板坯原有的表面夹杂轧后残留在钢板表面上。
(2)加热炉耐火材料及泥沙等非金属物落在板坯表面上，轧制时压入板面。
3、氧化铁皮
氧化铁皮一般粘附在钢板表面，分布于板面的局部和全部。铁皮有的疏松易脱落，有的压入板面不易脱落。根据其外观形状不同有：红铁皮、线状铁皮、木纹状铁皮、流星状铁皮、纺锤状铁皮，拖曳状铁皮和散沙状铁皮等。
(1)板坯加热制度不合理或加热操作不良时产生一次铁皮难以除尽，轧制时被压人到钢板表面上。
(2)大立辊设定不合理，铁皮未挤松，难以除掉。
(3)由于高压除鳞水管的水压低，水咀堵塞，水咀角度不对及使用不当等原园，使钢板上的铁皮没有除尽，轧制后被压^引钢板表面上。
(4)氧化铁皮在沸腾钢中发生较多，在含硅较高的钢中易产生红铁皮。
4、气泡
钢板表面有无规律分布的园形凸包，有时呈蚯蚓式的直线状，其外缘比较光滑，内有气体。当气泡轧破后，呈现不规则的细裂纹。某些气泡不凸起，经平整 后，表面光亮，剪切断面呈分层状。
(1)园板坯上存在较多的气泡气囊类缺陷，经多道轧制没有焊合，残留在钢板上。
(2)板坯在炉时间长，气泡暴露。
5、折迭（折印、折皱、折边、折角）
钢板局部性的折合称折迭。沿轧制方向的直线状折迭称顺折垂直于轧制方向的折选称横折，边部折迭称折边。折造与折印、折皱的区别主要在于缺陷的形状，程度不同而异，折边与折角根据角度大小不同相区别。横向折选多发生在薄规格的带钢中。含碳量小于0.08的软钢种，因开平机没有安装张力辊易产生折皱。
(1)扳坯缺陷清理的深宽比过大。
(2)板坯温度不均匀或精轧轧辊辊型配置不合理及轧制负荷分配不合理等，轧制中的带钢园不均匀变形成大波浪后被压合。
(3)立辊辊环的挤压或轧件有严重刮伤以及由于粗轧来料有较大的镰w弯，对中不良等原因，刮框后再次被轧制压合。
(4)卷取机前的侧导板严重磨损出现淘槽，开口度过小，夹送辊缝呈楔形，易使带钢跑偏，在恻导板沟槽处的部位被夹送辊压。
(5)因故没及时卷取，使卷取温度过低或卷取速度设定不台适。
(6)钢卷卷边错动，或因钢卷松动，在用吊车上吊，下降落地时易产生折边(折角)，此时，常发生在厚度较薄的钢卷上。
(7)带钢开卷温度过高，或开卷时的张力及压紧辊的压力设定不台适。
6、塔形（卷边错动）
钢卷上下端下齐，一圈比一圈高称塔形。卷边上下错动称卷边错动。
(1)助卷辊间隙调整不当。
(2)夹送辊辊缝呈楔形。
(3)带钢进卷取机时对中不良。
(4)卷取张力设定不舍适。
(5)成形导板的间隙调整不当。
(6)卷取机前的侧导板动作时间不同步。
(7)卷筒与推卷器之间有间隙。
(8)卷筒传动端磨损严重。回转时有较大的离心差。
(9)带钢有较大的镰月弯或板形不好。
7、松卷
钢卷未卷紧，层与层之间有间隙称松卷。
(1)卷取张力设定不合适，带钢有严重浪形或因卷取故障，带钢在辊道上有变形。
(2)钢材屈服强度高，而卷取温度又过低。
(3)卷取完毕后，园故卷筒打反转。
(4)捆带未打紧，或捆带断。
8、扁卷
钢卷端呈椭圆形称扁卷。
容易发生在较软的和较薄的钢卷中。
(1)钢卷在吊运过程中，承受了大；十击。
(2)钢卷卷得太紧，温度较高，平放在地面上或上面又堆放钢卷。
9、镰刀弯
沿钢带长度方面的水平面上向一边弯曲。
(1)板坯有镰刀弯或严重的厚度不均。
(2)粗轧、精轧辊磨损不均，辊缝出现楔形。
(3)轧件两侧温度不均或加热温度不均。
(4)轧机调整不良，两边压下量不一致。
(5)立辊的中心线有偏差。
(6)轧辊发生轴向串动或两侧轴承磨损不均。
(7)侧导板开口度过大，轧件跑偏或轧件对中不好。
10、楔形
钢板一边厚，一边薄在钢板宽度方向的横断面上看，类似楔形。楔形程度有大有小。
(1)轧辊磨损严重。
(2)辊缝调整不舍适。
(3)轧件跑偏。
(4)轧件温度不均。
11、凸度
钢板中间厚，两边薄，从钢板宽度方向的横断面来看，类似弧形，弧形程度有大有小。
(1)轧辊严重磨损。
(2)轧辊的热膨胀的冷却不均。
(3)辊型设计不合理。
(4)轧制负荷分配不均，轧辊弹跳变形过大。
(5)弯辊装置不好。
(6)加热温度不均或轧件温度不均。
12、瓢曲
钢板的纵横部分同时在同一个方向出现的翘曲称瓢曲。
(1)轧件温度不均，轧制过程变形不均。
(2)钢带在轧钢辊道上喷水冷却不均。
(3)终轧压下率过小。
(4)钢带在精整时，矫直机压下设定下良，开卷温度过高，压力琨、矫直辊磨损严重。